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行業新聞 >>閩發鋁業創建節能減排“低碳型”鋁型材企業
  •   閩發鋁業公司積極響應政府節能減排號召,運用循環經濟理論指導企業生產,加強技術設備與工藝改造,不斷提高資源綜合利用效率,節能減排與清潔生產同步進行,已取得良好的經濟、環境與社會效益,努力創建節能減排低碳型鋁型材企業。

      隨著世界工業經濟的發展、人口的劇增、人類欲望的無限上升和生產生活方式的無節制,世界氣候面臨越來越嚴重的問題,二氧化碳排放量越來越大,地球臭氧層正遭受前所未有的危機,全球災難性氣候變化屢屢出現,已經嚴重危害到人類的生存環境和健康安全。為此,聯合國要求各成員國節能減排,發展低碳經濟。低碳,英文為lowcarbon。意指較低(更低)的溫室氣體(二氧化碳為主)排放。所謂低碳經濟是指在可持續發展理念指導下,通過技術創新、制度創新、產業轉型、新能源開發等多種手段,盡可能地減少煤炭石油等高碳能源消耗,減少溫室氣體排放,達到經濟社會發展與生態環境保護雙贏的一種經濟發展形態。國務院總理溫家寶在2009年哥本哈根世界氣候大會上做出莊重承諾:到2020年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%,體現了中國對于世界氣候問題的關注。為了落實中國對世界氣候大會承諾,“十二五”期間,中國經濟發展過程中減排任務艱巨。減排首先是要節能,目前中國每萬元GDP能耗比世界發達國家平均水平的4倍以上。節能減排將繼企業社會責任、環境責任之外,成為企業考核的不可或缺的硬性指標。創建節能減排低碳型鋁型材企業也將是閩發鋁業的發展目標之一。

      “十一五”期間,國務院制定的目標為到2010年,萬元國內生產總值(按2005年價格計算)能耗下降到0.98噸標準煤,比“十五”期末降低20%左右,平均年節能率為4.4%;重點行業主要產品單位能耗總體達到或接近本世紀初國際先進水平。預計“十二五”期間,國家將實行更嚴厲的節能減排目標,萬元國內生產總值能耗到2015年要下降到0.70噸標準煤左右,天然氣、水電等清潔能源的利用率要提高10個百分點。國家政策將重點強化工業行業節能減排,突出抓好鋼鐵、有色金屬、煤炭、電力、石油石化、化工、建材等重點耗能行業和年耗能1萬噸標準煤以上企業的節能工作,組織實施千家企業節能行動,推動企業積極調整產品結構,加快節能技術改造,降低能源消耗。

      推進節能減排工作也有成熟的經濟學理論為支撐,這就是循環經濟理論。所謂循環經濟,本質上是一種生態經濟,它要求運用生態學規律而不是機械論規律來指導人類社會的經濟活動。所有的物質和能源要能在這個不斷進行的經濟循環中得到合理和持久的利用,以把經濟活動對自然環境的影響降低到盡可能小的程度。循環經濟主要有三大原則,即“減量化、再利用、資源化”原則,每一原則對循環經濟的成功實施都是必不可少的。減量化原則針對的是輸入端,旨在減少進入生產和消費過程中物質和能源流量。換句話說,對廢棄物的產生,是通過預防的方式而不是末端治理的方式來加以避免。再利用原則屬于過程性方法,目的是延長產品和服務的時間強度。也就是說,盡可能多次或多種方式地使用物品,避免物品過早地成為垃圾。資源化原則是輸出端方法,能把廢棄物再次變成資源以減少最終處理量,也就是我們通常所說的廢品的回收利用和廢物的綜合利用。資源化能夠減少垃圾的產生,制成使用能源較少的新產品。

      對于鋁型材企業運用循環經濟理論指導節能減排工作,“減量化“就是減少單位產品的能源消耗,要加強設備的節能技術改造;用清潔能源天然氣替代非清潔能源煤也可以減少SO2排放,也是一種減量化的形式。“再利用”就是加強資源再利用率,如水的再利用率,就是使用循環水;鋁型材生產過程中的余熱資源的也可以收集再利用。“資源化”就是加強廢品的回收處理,鋁型材生產過程中產生的廢料都有再利用的價值。

      閩發鋁業公司在國家有關部門的節能減排資金的支持下,在2008年底主動開展節能減排技術改造工作,其最大項目是2008年開始實施的“鋁型材能量系統優化節能技術改造項目”。該項目內容主要有:一是在美林生產中心實施以天然氣作為燃燒介質,采用國內先進的節能燃氣工業窯爐替代原來的燃油窯爐;二是采用螺桿式氧化專用直冷式冷凍機替代原來間接式冷凍機,在氧化控制機柜中安裝交流電濾波器實現無功補償節電。該項目以提高能源利用效率為核心,加快技術進步為根本,促進節能減排為目的,把推進節能減排和積極發展循環經濟作為企業轉變經濟增長方式的主攻方向。根據國家和福建省節能產業政策,對鋁材生產實行能量系統優化,可大量節約生產成本,減少能源消耗,同時又減少二氧化硫排放。項目進行能量系統優化,將燃燒介質天然氣代替柴油及直冷式冷凍機代替間接式冷凍機進行鋁型材生產是節能環保的項目,符合我國能源結構和能源產業政策,是未來發展的趨勢。

      在項目實施過程中,采用國內先進的節能燃氣工業窯爐替代原來的燃油窯爐,共改造鋁棒鑄造爐6座,擠壓鋁棒加熱爐30座,鋁材時效爐5座,電泳固化爐2座,噴涂鋁材固化爐6座,立式噴涂固化爐1座,氟碳噴漆固化爐1座,配套相應天然氣管道等公用設施,實現燃燒介質天然氣代替柴油。在美林車間氧化生產線采用螺桿式氧化專用直冷式冷凍機12臺替代原來間接式冷凍機;通過在氧化控制機柜中安裝22臺交流電濾波器實現無功補償節電。

      在鋁型材產品生產過程中鋁棒的熔煉、鑄造、擠壓成型、時效處理、表面處理是能源消耗產生較多的環節,為此對鋁棒鑄造窯爐、擠壓鋁棒加熱爐、鋁材時效爐、電泳固化爐、噴涂鋁材固化爐、間接式冷凍機、氧化控制機柜等設備進行技術改造與創新,是節約能源、降低企業生產成本的有效措施。項目節能技術改造后的采用節能燃氣工業窯爐比原來以0#柴油為燃燒介質的燃油窯爐節能37.89%,燃燒天然氣不會產生SO2,項目節能減排效果顯著,可改善生產車間工作環境,帶動鋁型材向優質、低耗、高產、綠色方向發展,促進鋁型材產業的健康持續發展,加快鋁型材節能技術創新的發展。

      公司在注重技術改造的同時,還加強資源的再利用。在東田熔鑄生產線上,冷卻水基本做到100%的循環再得用;熔鑄過程中產生的爐渣也回收提取鋁合金。東田生產中心新上馬的氧化生產線上,特設立余熱再利用系統,有40多度的冷卻水可以開發為浴室用水,現特修建淋浴房在氧化車間附近,可供員工天涼水時洗浴使用。

      在“十二五”(2011—2015任何)期間,公司將繼續加大節能減排技術改造項目,下一步計劃是通過有關部門組織的清潔生產認證,節能減排的核心項目是東田水煤氣改造為天然氣,這樣東田的熔鑄、擠壓都可以使用上清潔能源。預計此項目實施,可以實現東田生產區清潔生產的目標,同時也可以取得顯著的節能減排效果。東田生產中心天然氣改造后,將實現閩發鋁業公司兩大生產中心都使用清潔能源,為公司順利通過清潔生產認證創造條件,實現打造節能減排低碳型鋁型材企業的發展目標。

  • 收藏查看評論┊發表時間:2011/4/16 9:48:00┊點擊次數:6085次
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