鋁型材噴涂車間生產目標及考核管理辦法
來源:中國鋁材信息網 發布時間:2014/1/17 16:36:04


    一、 鋁型材噴涂產品產量目標為每條臥式線600噸/月,每班300噸/月;

    二、 鋁型材噴涂產品綜合成品率目標99.5﹪;隔熱產品成品率目標99﹪;

    三、 主要能耗目標,電175°/噸成品,液化氣30立方/噸成品;

    四、 鋁型材噴涂車間崗位人員配置標準:每條臥式線按2班配置,共36人,包括主任1名、付主任1名,前處理組長2名、前處理員工8名;上下架組長2名、上下架員工18名;粉房4名;

    五、 隔熱組單班配置:復合組長1名、隔熱復合員工7名;包裝組長1名、包裝員工8名;

    六、 木紋組單班配置,設定一個組長,共計4人;

    七、 噴涂車間產品計件單價暫定標準:

    1、 噴涂產品單價260元/噸(含前處理81元、粉線上下料、吹風75元/噸、包裝65/噸);

    2、 粉房主搶手和副槍手基本工資+提成+考核;主槍手基本工資3500元/月,提成工資4元/噸;副槍手基本工資3000元/月,提成工資3元/噸;廢品考核按3‰的支數比例進行考核,每噴涂1000支產品,只允許3支廢品,超出則按0.5元/支處罰主槍手和副槍手,返工的按0.3元/支處罰相關責任人,返工及報廢的型材的原因、支數由質檢部每日上報生產部;

    3、 隔熱復合產品160/噸含包裝;

    4、 木紋轉印:木紋轉印580元/噸;

    5、 進倉人員,按20元/噸;

    6、 全勤獎勵,按實際出勤滿30天或31天沒有請假的崗位人員為全勤,公司獎勵每人150元/月,車間再獎勵100元,車間獎勵從車間工資總額中提取;車間在停工待產期間必須服從車間的其它工作安排,如車間組織的學習或培訓及其它工作,如有不服從的則取消全勤獎勵;

    八、 鋁型材噴涂車間各工序共用4個組長協助車間主任進行管理,原則是組長不脫產,各工序組長另由廠部補貼150元/月,按實際出勤30天計算;

    九、 鋁型材噴涂車間產量目標300噸/月/班;主任按總工資的30%定崗位工資,70%定績效工資;其中崗位工資就是級別工資,績效工資=產量計件工資+計劃完單率+成品率考核+產品批量廢品+安全文明生產;因暫時計劃不足,只能開一個班,所以暫時主任不參與產量計件主工資;

    十、 鋁型材噴涂車間廢品及成品率考核標準:

    1、 鋁型材噴涂車間廢品按1:3的比例扣除責任車間班組的產量,也就是出1噸廢品扣3噸產量;

    2、 鋁型材噴涂車間主任的廢品考核,噴涂車間100kg以上含100kg的批量廢品,每批次按100kg扣10元計算,從當月中扣除;

    3、 鋁型材噴涂車間成品率,按噴涂產品綜合成品率目標99.5﹪考核;每降低0.1﹪, 在標準計件單價基材上降低10元/噸,每提高0.1﹪,在標準計件單價基礎上增加10元/噸;

    4、 鋁型材噴涂車間主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪,從當月標準工資中增減100元;

    十一、 主要能源的消耗考核,按電165°/噸成品(木紋轉印,隔熱),液化氣30立方/噸成品能耗目標標準進行考核,按能源目標標準折算金額,節約或超標的金額按30 %獎扣責任車間(此項由企管部負責監督考核,將每月能源消耗的數據上報廠部);

    十二、 生產安全、區域物品擺放及衛生管理:

    1、 在鋁型材生產操作過程中造成工傷事故的:(1)輕傷事故,醫療費用在1000元以下的,由直接責任人承擔20﹪,公司安全主管負責承擔10﹪,鋁型材噴涂車間主任負責承擔8﹪;當班帶班主任責負責承擔7﹪,班組長承擔5﹪,班組人員10﹪,公司承擔40﹪;(2)重傷事故,醫療費用在1000以上5000以下的,由直接責任人承擔15﹪,公司安全主管承擔10﹪,車間主任負責承擔8﹪,當班帶班主任承擔5﹪,責任班組承擔12﹪;公司承擔50﹪的金額;(3)特大工傷事故,醫療費用在5000元以上的,由公司特別處理;所有工傷醫療費用均憑正規醫院病歷和發票報銷;

    2、 各崗位人員必須保證各自分擔區域的衛生清潔、物品擺放整齊,標明的安全通道不允許擺放任何影響通道暢通的物品;如檢查不合格,對當班主任處罰50元/次,班組長處罰30元/次,直接責任人20元/次。

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