國內首項焙燒爐尾氣利用試驗成功
來源:中國鋁材信息網 發布時間:2008/4/28 12:09:18
  據中國鋁業山東分公司消息:面對更為嚴峻的市場形勢和強大的降本壓力,中鋁山東分公司氧化鋁廠以節能降耗,降本增效為突破口,精心打造多項“短平快”項目。
  4月21日,國內首項焙燒爐廢氣利用在氧化鋁廠試驗成功,它的成功投運打破了國內焙燒爐尾氣不能正常應用于生產的常規,在節能減排方面又取得重大突破。
  “敢想前人所不敢想,敢做前人所不敢做”是中鋁山東分公司氧化鋁廠永遠不變的執著追求,而加大科技項目開發力度,實現更大的降本增效是氧化鋁廠面臨內外環境的大勢所趨。
  為此,該廠黨委、廠部領導用超前的思路,在多項技改項目先后投用生產的同時,把目光盯在了已經在氧化鋁廠排放了11年的7車間焙燒爐尾氣上,“如何能將這些尾氣中排出的二氧化碳,應用到6車間碳酸化分解的流程中,進而在節能減排方面帶來巨大突破”成了該廠技改攻關小組要解決的重要問題,經過反復研究,嚴格論證,他們決定將焙燒爐尾氣用管道接到6車間的碳酸化分解的流程中,不僅會節電、節汽,還可大大減輕一車間的石灰爐流程負擔,真可謂是一舉多得。
  據估算,該流程投用生產后,將填補國內焙燒爐尾氣利用促節能減排的空白,碳酸化預分解的精液通過量達到800立方米/小時,在不影響焙燒爐自身生產平衡及熱量平衡基礎上,二氧化碳吸收率達到40%以上,每年可為企業增加效益187萬元。
  據悉,目前,該廠已編制出新的操作規程,崗位員工正認真學習操作內容,積極適應新流程,為今后實現更大的降本增效工作做出自己應有的貢獻。

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